第278章 第二次产品试产（一）（1 / 2）

车间里的反应釜嗡嗡运转，熟悉的工艺流程让操作工们得心应手，每个人脸上都带着胸有成竹的神情。这次生产的产品，和上次相比，工艺流程高度相似，从原料配比到前期预处理，每一步都轻车熟路，这让整个生产团队底气十足。

唯一的差别在于配方的细微调整，正是这小小的改变，搭配上新增的纯氧气供应，让生产效率有了质的飞跃。

车间里的反应釜像一个个沉默的钢铁巨人，静静等候着生产指令。

每当启动一台反应釜，李硕士总会亲自站在操作台前指挥，他戴着白手套，手里攥着笔记本，眼神专注地盯着仪表盘，每一个步骤、每一组数据都逃不过他的眼睛，那股细致劲儿，让周围的操作工们不敢有丝毫懈怠。

“先加水，精准到9方，不能多也不能少。”李硕士的声音清晰有力，操作工立刻打开进水阀门，水流顺着管道哗哗流入反应釜，李硕士则守在流量计旁，眼睛紧紧盯着数字变化。

当数值接近9方时，他及时喊道：“慢一点，微调阀门！”随着水流缓缓减少，流量计的数字最终定格在“9.0”，他才点头示意：“关阀，记好时间和水量。”

水加完后，下一步是加亚铁，“亚铁和液碱浓度都要控制在4，先加亚铁5方。”李硕士一边说，一边翻开笔记本，对照着之前的生产记录。

亚铁溶液通过输送泵注入反应釜时，他时不时走到釜体旁，观察溶液的流动状态，还提醒操作工：“注意泵的压力，别超过额定值，要是有异常立刻停泵。”5方亚铁加完，他又拿出检测仪器，取样测量浓度，确认数值正好是4，才继续下一步操作。

“现在开始搅拌，10分钟后测亚铁浓度。”操作工启动搅拌装置，反应釜内的搅拌桨缓缓转动，溶液逐渐形成旋涡。

李硕士看了眼手表，开始计时，这10分钟里，他没有丝毫放松，一会儿查看搅拌转速是否稳定，一会儿俯身听釜内有无异常声响，生怕哪个细节出了问题。

10分钟一到，他立刻示意停止搅拌，再次取样检测，“浓度没问题，根据这个浓度折算液碱的添加量，算仔细点，小数点后两位都不能错。”

液碱的添加同样关键，李硕士拿着计算好的数值，亲自核对输送管上的刻度，“慢慢加，边加边观察溶液颜色变化。”

随着液碱缓缓注入，釜内溶液的颜色逐渐发生改变，他时不时让操作工暂停添加，用PH试纸初步检测，确保添加量精准无误。

液碱加完后，就该开液氮了，“液氮每小时1.3方，先开小流量预热，再慢慢调至标准值。”李硕士盯着液氮流量计，手指着刻度对操作工说：“注意观察压力gauge，保持稳定，要是流量波动超过0.1方，马上调整。”

液氮持续通入，反应釜内的温度开始缓慢下降，他每隔几分钟就记录一次温度数据，确保符合工艺要求。

接着是加蒸汽升温，“目标温度55度，蒸汽阀门慢慢开，别让温度升得太快。”

蒸汽管道逐渐发烫，反应釜内的温度也开始稳步上升，李硕士守在温度控制器旁，眼神紧紧盯着显示屏上的数字，“25度、35度、45度……快到55度了，关小蒸汽！”

当温度精准达到55度时，他立刻下令关闭蒸汽阀门，“保持这个温度，稳定10分钟。”

稳定期过后，该加片硅了，“片硅加三分之一袋，注意别洒出来，要均匀投入。”

李硕士亲自接过操作工递来的片硅袋，小心翼翼地打开，然后一点点往反应釜的进料口倒，边倒边叮嘱：“倒的时候慢一点，让片硅充分接触溶液，别在釜底堆积。”

片硅加完后，他再次启动搅拌，让片硅与溶液充分混合。